KSS pflegen & länger nutzen

Mit dem FluidWorker^®-Programm vollständig automatisiert den Kühlschmierstoff pflegen. Dank des Selbstreinigungsmechanismus: Wartungsfreiheit und gleichbleibende Leistung.

FluidWorker^® 50

PDF FluidWorker^® 50

Der FluidWorker® 50 misst die Konzentration im Maschinentank und füllt bedarfsgerecht frisches Konzentrat auf. 24/7, wartungsfrei.

Er macht Schluss mit falschem Mischverhältnis, KSS Mangel oder Überbefüllungen.

Maße:
Breite 14 cm, Tiefe 30 cm, Höhe max. 50 cm (oberhalb Tank)

Geeignete KSS Tankgröße:
200 – 1.500 Liter

FluidWorker^® 100

PDF FluidWorker^® 100

Der FluidWorker® 100 pflegt Ihre Emulsion/Flüssigkeit mit UV-C Licht im Bypass. Er ist die chemiefreie Alternative zu Bioziden.

Verlängert die Lebensdauer des KSS und sorgt für ein gesünderes Arbeitsumfeld.

Maße:
Breite 42 cm, Tiefe 36 cm x Höhe 134 cm

Geeignete KSS Tankgröße:
200 – 1.500 Liter

Bakterienreduktion:
Mit UV-C Licht in milchtrüben Flüssigkeiten.
99 % – 99,999 %, bei korrekter Dimensionierung und Installation.

FluidWorker^® 150

PDF FluidWorker^® 150

Der FluidWorker® 150 ist omnipotent. Er misst, befüllt und pflegt mit UV-C Licht.

Dieser FluidWorker® automatisiert das KSS-Management von CNC Bearbeitungszentren und Multi-Tasking Maschinen.

Maße:
Breite 63 cm, Tiefe 36 cm, Höhe 134 cm

Geeignete KSS Tankgröße:
200 – 3.000 Liter

FluidWorker^® 300

PDF FluidWorker^® 300

Der FluidWorker® 300 ist für die Pflege großer Tanks konzipiert. Zentrale KSS Anlagen sind besonders anfällig für Bakterienbefall.

Der FluidWorker® 300 bietet mit seinen starken UV-C Lampen eine chemikalienfreie Alternative zu Bioziden.

Maße:
Ca. 0,5 m² Stellfläche

Geeignete KSS Tankgröße:
3.000 – 16.000 Liter

Bakterienreduktion:
Mit UV-C Licht in milchtrüben Flüssigkeiten.
99 % – 99,999 %, bei korrekter Dimensionierung und Installation.

Das bringt der FluidWorker^® Einsatz für Unternehmen:

Kostensenkung
Beim FluidWorker^® sind Installations- und Wartungsaufwand minimal. Dadurch, dass der FluidWorker^® mit selbstreinigender Technik ausgestattet ist, ergibt sich nur minimaler Wartungsaufwand.
· Auch während der Produktion ist es in weniger als einer Stunde installiert, eine spezielle Qualifikation ist dafür nicht erforderlich.
· Die einfache Handhabung wird durch eine intelligente und fortschrittliche Steuerung optimal ergänzt. So werden der Energieverbrauch, die Betriebszeit, ein Alarm bei reduziertem Durchfluss, reduzierte UV-Leistung und Druckänderungen automatisch angezeigt.

Durch die Keimreduzierung ergeben sich weitere Vorteile, wie:
· Niedrigere Kosten durch verlängerte Lebensdauer der Prozessflüssigkeit
· Vermeidung von Biozidkosten
· Stabile Produktion dank kontinuierlicher Reinigung der Prozessflüssigkeit, dadurch wiederum werden weniger Flüssigkeitswechsel benötigt.

Produktivitätssteigerung
Produktion ohne Unterbrechungen.

Dank kontinuierlicher Reinigung der Prozessflüssigkeit ergibt sich – erstens – eine stabile Produktion. Zweitens – es werden weniger Flüssigkeitswechsel benötigt und die Flüssigkeits-Qualität bleibt beibehalten.

Die automatische Mess- und Nachfüllfunktion des FluidWorker® 50 und 150 sorgt für ein konstantes Mischverhältnis im Maschinentank im Sommer wie im Winter.  Dieser Gewinn an Prozesssicherheit spiegelt sich in einer erhöhten Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit wieder.

 Sichere Arbeitsumgebung
Kühlschmierstoffe in Maschinentanks bieten oft ideale Brutbedingungen für Bakterien und andere schädliche Substanzen und bilden damit eine Gefahr für Mensch und Umwelt. Die FluidWorker^® von Wallenius Water reduzieren die Belastung und sorgen beim Betrieb von Werkzeugmaschinen durch Entkeimen des Kühlschmierstoffs für eine hohe Standzeit mit maximalem Gesundheitsschutz. Die  neuen FluidWorker^® 50 und 150 aus unserer Produktpalette bietet darüber hinaus eine vollständig automatisierte Konzentrationskontrolle für eine sichere und umweltschonende Produktion.

Geringere Umwelteinwirkungen
Die Entkeimung der Maschinen erfolgt somit ohne den Einsatz ihrerseits giftiger chemischer Wirkstoffe, die wiederum andere negative Folgen nach sich ziehen würden.
· Sicherere Arbeitsumgebung ohne Biozide, die zum Beispiel Ekzeme, Allergien, Atemwegserkrankungen, Sterilität oder Krebs verursachen können.
· Besserer ökologischer Fußabdruck, da die längere Lebensdauer der Flüssigkeit weniger Chemikalien, reduzierte Abfallmengen und weniger damit verbundene Transporte bedeutet.